Today - فروردین ۳۰, ۱۳۹۷
مبتکر روشهای نوین CM در ایران

دسته: پیام آموزشی

FTIR 01

تست FTIR

پیام آموزشی ۳۴

 

 

کاربرد طیف سنجی مادون قرمز FTIR در برنامه آنالیز روغن

در برنامه هاي آناليز روغن، آزمون طیف سنجی مادون قرمز (FTIR) به عنوان یک تکنیک موثر تحلیلی، برای کنترل وضعیت روغن های روان کننده مورد استفاده قرار می گیرد. این آزمون به عنوان ابزاري تشخیصی موثر جهت شناسایی مشکلات تجهیز/روغن و علل آن، جهت بهینه سازی فاصله زمانی تعویض روغن و ارزیابی تجزیه شیمیایی روغن مورد استفاده قرار می گیرد.

 

پارامترهای قابل اندازه گیری با FTIR

پارامترهای حاصل از تخریب روغن، آلاینده ها و شناسایی آنها:

  • سولفاسیون                 Sulfation
  • نیتراسیون                    Nitration
  • درصد ماده افزودني           ZDDP
  • اکسیداسیون              Oxidation
  • دوده                                    Soot
  • گلیکول (ضد یخ)               Glycol

استاندارد ASTM D7889 یکی از جدیدترین و کاملترین روشهای اندازه گیری پارامترهای تست FTIR می باشد. تفسیر آزمون مادون قرمز معمولا بر اساس روند نتایج می باشد، در این زمینه استاندارد ASTM E2412 به عنوان یک راهنما مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

Sarfe 02

صرفه جویی اقتصادی با OCM

پیام آموزشی ۳۳

 

جنبه های اقتصادی CM

یکی از جنبه های مهم برنامه های مراقبت وضعیت از طریق آنالیز روغن بحث صرفه جویی های اقتصادی است. در صورتی که آنالیز روغن به درستی و با اعمال مدیریت صحیح اجرا شود، نه تنها قادر به کاهش قابل توجه هزینهها در بخش نت می باشد، بلکه نقش مهمی در افزایش آمادگی تجهیزات خواهد داشت.

 برنامه CM فقط یک شیوه نت پیشگیرانه نیست، بلکه یک منبع سرشار اطلاعات مدیریتی است که می تواند به خوبی به آمادگی تجهیزات در جهت تدوین و برنامه ریزی کار و تولید کمک کند. به عنوان یک روش نت، آنالیز روغن می تواند نگاه عمیقی به درون ماشین داشته باشد و شرایط نامطلوب دستگاه را که نادیده انگاشته شده و یا مخفی بوده است، مشخص سازد. به این ترتیب اعمال یک برنامه موثر کنترلی و نظارتی بر وضعیت تجهیزات و سیستم های مکانیکی، کاهش هزینه های مستقیم و غیرمستقیم را برای صنایع وپروژه های عمرانی به دنبال خواهد داشت.

 

محورهای صرفه جویی اقتصادی CM

 

جنبه های اقتصادی نت مبتنی بر CM را می توان در دو محور زیر مورد بررسی قرار داد:

صرفه جویی های مستقیم

اعمال برنامه های آنالیز روغن می تواند کاهش هزینه های نت را به همراه داشته باشد. این صرفه جویی از محل هزینه های مستقیم نت حاصل خواهد شد و اهم محورهای آن در مصرف قطعات، دستمزد، هزینه مواد مصرفی، توقف دستگاه ها می باشد.

با اجرای CM نه تنها می توان عیب را در مراحل اولیه شناسایی و با صرف وقت بسیار کم رفع نموده و هزینه های دستمزد، قطعات مصرفی و زمان توقف دستگاه را به شدت کاهش داد (تعمیرات جزیی به جای تعمیرات اساسی)، بلکه با توجه به اطلاعات حاصل از برنامه آنالیز روغن و شناسایی عیوب، در صورتی که واقعا تعمیر دستگاه اجتناب ناپذیر باشد می توان قبل از توقف آن نسبت به تامین قطعه، محل و زمان تعمیر و نیروی انسانی مورد نیاز و جایگزینی دستگاه دیگر برنامه ریزی نمود. محاسبه میزان صرفه جویی های حاصل از کاهش زمان توقف، دستمزد و مواد مصرفی به راحتی قابل محاسبه می باشد.

 

صرفه جویی های غیرمستقیم

این صرفه جویی در مواردی نظیر عمر دستگاه، توقف های زنجیره ای، ضایعات توقف ها، سرمایه گذاری مضاعف، انبار قطعات یدکی، ابعاد ایمنی، کنترل های مدیریتی، محیط زیست و مصرف انرژی (که شامل صرفه جویی های مستقیم و غیر مستقیم انرژی است) محاسبه می شود.

با توجه به وجود شرایط و پارامترهای مختلف، محاسبه این صرفه جویی ها بسیار مشکل می باشد. در اکثر موارد با اینکه نمی توان همه جوانب منافع حاصله را بررسی و محاسبه نمود، مشاهده می شود که منافع و صرفه جویی های غیر مستقیم حاصل از اجرای صحیح CM بسیار بیشتر از صرفه جویی های مستقیم آن می باشد.

Sufour 01

تست ميزان گوگرد (سولفور) در سوخت

پیام آموزشی ۳۲

 

اهمیت اندازه گیری مقدار گوگرد در سوخت

گوگرد موجود در سوخت بايد در مراحل پالايش به مقادير پايين تقليل يابد. از آنجاييکه کاهش مقدار سولفور در گازوييل احتياج به تکنولوژی بالا داشته و به سختی امکان پذير است، همواره مقاديری از گوگرد در سوخت باقی می ماند. متاسفانه درايران اکثر سوخت های مورد استفاده دارای سولفور بالاتر از استاندارد هستند. وجود گوگرد بيشتر از حد استاندارد در سوخت باعث وارد آمدن خسارتهای زيادی به موتورمی شود. گوگرد موجود در سوخت در فرايند احتراق با اکسيژن ترکيب شده واکسيدهای گوگرد تشکيل می شوند، اين محصول در حضور گرما و رطوبت به مرور تبديل به ترکيب خورنده اسيد سولفوريک می شود.

اسيد توليد شده در روغن طبيعتا باعث ايجاد خوردگی بر روی قطعات فلزی و کاهش طول عمر قطعات موتورو روغن می شود. هر چه مقدار گوگرد در سوخت بيشتر باشد و مقدار اسيد توليد شده بيشتر شده مقدار خوردگی افزايش خواهد يافت. وجود گوگرد بيش از مقدار استاندارد در سوخت همچنين باعث ايجاد آلودگي بيشتر در گازهای خروجي اگزوز و آلودگی هوا مي گردد. مقادير مجاز گوگرد در گازوييل طبق استانداردهای يورو به اين ترتيب می باشد:

حداکثر مقدار مجاز سولفور (ppm) استاندارد
۵۰۰ Euro2
۳۵۰ Euro3
۵۰ Euro4
۱۵ Euro5

بنابراين با کنترل مقدار گوگرد (سولفور) سوخت مصرفی، که صرفا با انجام تست در آزمايشگاه امکان پذير است، از وارد آمدن خسارت به ماشين آلات و دستگاه ها، کاهش طول عمر روغن موتور مصرفی و آلودگی هوا جلوگيری می نماييم.

آزمايش سولفور بر اساس استاندارد ASTM D4294 انجام می پذیرد.

 

Class-99

مشکلات ظاهری روانکارها

پیام آموزشی ۳۱

 

تغییرات رنگ روغن

وقتی که رنگ روغن از حالت عادی تغییر کند، عموما نشان دهنده آن است که روانکار متحمل تغییر شیمیایی، آلودگی یا جایگزینی با روانکار متفاوتی شده است.

بطور کلی، روغن با افزایش عمر تغییر رنگ می دهد، در حالی که بایستی علت تغییر رنگ ناگهانی و غیر منتظره روغن مورد بررسی قرار گیرد.

 

نمونه هایی از انواع مشکلات رنگ روغن

  • ظاهر خاکستری/شیری رنگ شدن روغن، نشان دهنده آن است که امولسیون در روغن اتفاق افتاده است. علامت آلودگی شدید آب.
  • رنگ سیاه شدید روغن، ممکن است نشانه دوده شدید بدلیل تناوب طولانی تعویض روغن و یا مشکل احتراق باشد.
  • رنگ قهوه ای/متمایل به زرد در روغن پایه معدنی، اغلب نشان دهنده وجود محصولات ناشی از اکسیداسیون که برای قطعات موتور بسیار مضر هستند، مي باشد.

 

آلودگیهای قابل مشاهده در روغن

هرگونه آلودگی که در ظرف نمونه قابل مشاهده باشد، نشان دهنده آن است که یک مشکل جدی در حال پیشرفت بوده و یا این که نمونه بطور ناآگاهانه در زمان نمونه گیری دچار آلودگی شده است. مواردی كه نوعا اتفاق می افتد عبارت است از:

  1. ذرات بزرگ، نشان دهنده فرسایش زیاد یا نمونه گیری نامناسب (بد) می باشد. برای تایید آلودگی، بایستی بلافاصله یک نمونه برای کنترل گرفته شود.
  2. دانه های تیره یا سیاه رنگ در روغنهای سینتتیک استرها، حاکی از وجود ذرات کربنی حاصل از حالت کک شدن روغن در اثر حرارت بالا می باشد.
  3. فازهای آب و روغن جدا شده، نشان دهنده نشت آب و یا آلودگی ناشی از روش نمونه گیری نامناسب است. یک نمونه مجدد کنترلی بایستی بلافاصله تهیه شود
  4. روغن توربینهای بخار دارای افزودنی ممانعت کننده با ظاهر ابری، نشان می دهد که روغن توسط آب آلوده شده است. برای تایید منبع آلودگی، بایستی یک نمونه کنترلی بلافاصله گرفته شود.

 

تغییرات بو در روغن (Oil Odor)

هرگونه بوی غیرعادی، نشان دهنده آن است که نمونه دچار آلودگی شده و یا متحمل تغییرات شیمیایی شده است.

بوی زیاد و یا سوختگی معمولا نشان می دهد که روغن در معرض دمای بیش از حد قرار گرفته است. علت هرگونه تغییر در بوی روغن (نسبت به روغن نو) بایستی مورد بررسی قرار گیرد.

 

تغییرات یکنواختی در روغن (Oil Consistency)

هرگونه عدم یکنواختی در روغن میتواند نشان دهنده مشکل در روانکار و یا ماشین باشد. مشکلات مربوط به یکنواختی روغن شامل موارد زیر می باشد:

  1. اغلب غلیظ شدن غیر عادی روغن، نشان دهنده تشکیل لجن و یا بکارگیری روانکار ناصحیح است. لجن میتواند نتیجه اکسید شدن روغن و یا آلودگی گلایکول باشد.
  2. اغلب تجمع بیشکل غیرعادی ناشی از تشکیل لجن بوده و میتواند نشان دهنده نزدیک بودن پایان عمر مفید روغن باشد.
  3. اغلب یکنواختی رقیق غيرعادي، ناشی از آلودگی توسط سوخت، حلالها یا محصولات ناصحیح نفتی می باشد. همه موارد میتواند آغاز کننده آسیب شدید سطوح فرسایشی باشد.

 

پس از مشاهده هرگونه حالت غیرعادی روغن، برای تعیین خواص فیزیکی، شیمیایی و تراكم فلزات فرسایشی و دیگر آلودگیها، آزمایشهای دیگر آنالیز روغن انجام می گردد. از این نتایج، وجود و پیشرفت هرگونه حالت خرابی مرتبط با روغن تعیین خواهد شد.

 

عموما، مکانیزمهای اصلی خرابی روانکارها را میتوان بصورت ذيل طبقه بندی کلی نمود:

  • روغن اشتباه (Incorrect Oil)
  • آلودگی روغن  (Lubricant Pollution)
  • تخریب روغن (Lubricant Degradation)
  • تهی شدن روغن از افزودنیها (Additive Depletion)
pl 05

فرم های نمونه گیری

پیام آموزشی ۳۰

 

فرم های نمونه همراه نمونه به انواع زیر دسته بندی می شوند:

  • فرم شماره ۱ – نمونه گیری کنترل کیفیت نمونه های نو
  • فرم شماره ۲ – نمونه گیری از انواع ماشین آلات مکانیک
  • فرم شماره ۳ – نمونه گیری از ترانسفورماتورهای برق

 

 

فرم شماره یک – کنترل کیفیت نمونه های نو

از این فرم برای کنترل کیفیت نمونه های نو (کارنکرده) مثل: انواع روغن نو، سوخت، گریس، . . . استفاده نمایید.

تمامی اطلاعات درخواستی در فرم را با دقت و مثل نمونه روبرو تکمیل نمایید.

 

 

فرم شماره دو – همراه نمونه های کارکرده مکانیک

از این فرم برای کنترل کیفیت نمونه های کارکرده تجهیزات مکانیک استفاده نمایید.

تمامی اطلاعات درخواستی در فرم را با دقت و مثل نمونه روبرو تکمیل نمایید.

روتین های نمونه گیری برای نمونه های تجهیزات مکانیکی صنعتی تعریف می گردد.

 

 

فرم شماره دو – همراه نمونه های کارکرده مکانیک (ویژه)

از این فرم برای کنترل کیفیت نمونه های کارکرده تجهیزات مکانیک در قرارگاه خاتم الانبیاء استفاده می گردد که در قسمت معرفی تجهیز، می بایست هر ۴ مورد کددستگاه، پلاک شهربانی، شماره موتور و شماره شاسی قید گردد.

 

فرم شماره سه – همراه نمونه های کارکرده ترانسفورماتور

از این فرم برای کنترل کیفیت نمونه های روغن کارکرده قسمتهای مختلف ترانسفورماتور (مخزن ، تپ چنجر و بوشینگ های روغنی، …. ) استفاده نمایید.

تمامی اطلاعات درخواستی در فرم را با دقت و مثل نمونه روبرو تکمیل نمایید.

 

 

 

Atf 001

روغن های انتقال قدرت اتوماتیک (ATF)

پیام آموزشی ۲۹

 

این روغن ها بمنظور انتقال قدرت در دستگاه ها و ماشین آلات بکار می رود. این محصولات دارای خواص گرانروی/دمای بسیار خوب، پایداری برشی، مقاومت بالا در برابر اکسید شدن، کف کردن کم و قابلیت رها سازی راحت هوا می باشند.

این روغنها باید با مواد مختلفی که در جعبه دنده وجود دارد (کاسه نمدها و دیسک های اصطکاک) سازگار بوده و در دمای بسیار بالا و پایین و برای هزاران کیلومتر کارکرد، مناسب باشد.

استاندارد رایجی برای این روغن ها وجود نداشته و شرکت های سازنده جعبه دنده های اتوماتیک استانداردهای گوناگونی را برای محصولات خود پیشنهاد می نمایند.

 

از جمله این استانداردها می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • جنرال موتورز مشخصات Dexron III یا Dexron VI را پیشنهاد می کند.
  • فورد مایعاتی را که مشخصات Mercon را داشته باشند از سال ۱۹۷۸ تاکنون پیشنهاد کرده است.
  • کاترپیلار برای تمام سیستمهای انتقال، ترمز با دیسک تر و دیفرانسیل، روغنهایی با مشخصات TO-4 پیشنهاد کرده است.
  • کرایسلر قبلا مشخصات Dexron را مورد استفاده قرار می داد، ولی از سال ۱۹۹۶ به بعد مشخصات MS7176 را پیشنهاد کرده است.

 

 

 

 

foolad 01

روغن های هیدرولیک ضد آتش

پیام آموزشی ۲۸

 

روغنهای هیدرولیک ضد آتش برای مصارفی مانند معدن کاری، ریخته گری، ذوب آهن و هوانوردی ساخته شده است.این روغنها دارای دمای احتراق بسیار بالا می باشند.

روغنهای هیدرولیک ضد آتش به انواع زیر تقسیم می شوند:

  • روغنهای سنتزی
  • محلولهای آب – گلایکول
  • امولسیون روغن در آب
  • امولسیون های آب در روغن

 

روغنهای سنتزی :

سه نوع مهم روغن های هیدرولیک پایه سنتزی ضد آتش عبارتند از: فسفات استرها، هیدروکربن های ترکیب شده با کلر (هالوژنه) و پایه مخلوط (مخلوطی از فسفات استرها و هیدروکربنهای هالوژندار). این روغنها حاوی آب یا ماده فرار دیگری نمی باشند و بدون هیچ نوع تبخیر وظایف خود را در دمای بالا انجام می دهند. این روغنها درای شاخص گرانروی پایینی بوده و باید در دمای تقریبا ثابتی بکار برده شوند.

به هنگام استفاده از روغنهای سنتزی بایستی به سازگاری آنها با کاسه نمدها و آب بندها توجه نمود.

 

محلولهای آب – گلایکول :

روغن های آب–گلایکول حاوی ۳۵٪ الی ۵۰٪ آب، بمنظور مقاومت در برابر آتش و یک گلایکول ضد احتراق و همچنین یک ماده غلیظ کننده (مانند پلی گلایکول) به منظور تامین گرانروی کافی می باشد. این روغنها دارای مواد افزودنی چون ضد سایش، ضد کف، ضد زنگ زدگی و بازدارنده های خوردگی می باشند. دمای عملکرد این روغنها باید کمتر از ۴۹ درجه سانتیگراد باشد تا از تبخیر و زوال روغن جلوگیری شود. همچنین برای جلوگیری از جدایی فازها دمای عملکرد نباید کمتر از ۰ درجه سانتیگراد باشد.

کنترل گرانروی، PH و سختی آب استفاده شده در محلولهای آب–گلایکول بسیار مهم است.

 

امولسیون روغن در آب :

این امولسیونها شامل بیش از ۹۰٪ آب (معمولا ۹۵٪ آب و ۵٪ روغن و ۵٪ مواد افزودنی) می باشند. استفاده از روغن معدنی و مواد افزودنی در آب، سبب ایجاد خاصیت جلوگیری از زنگ زدگی و روانکاری می شود. استفاده از این روغن ها بیشتر در شرایط کار تحت فشار و بارهای کم رایج است و بدلیل خوردگی زیاد این مایعات و همچنین خاصیت روانکاری کم آنها، استفاده از این روغن ها در شرایط سخت توصیه نمی شود.

  • مزایا : پایداری، اقتصادی بودن، غیر سمی ، در دسترس بودن
  • معایب: رشد باکتری بدلیل وجود آب

 

امولسیون آب در روغن :

در این امولسیونها، روغن قطرات ریز آب را احاطه کرده است. این امولسیون ها دارای ۳۵٪ تا ۴۵٪ آب می باشند. اگر مقدار آب کمتر از ۳۵٪ باشد خاصیت ضد آتش بودن روغن از بین می رود. این روغنها دارای مواد افزودنی چون ضد سایش، ضد زنگ زدگی و ضدخوردگی می باشند. دمای عملکرد این روغنها نباید از ۵۰ °C  بالاتر برود زیرا باعث تبخیر آب آنها می شود. بزرگترین مشکل این روغنها، وارد شدن هوا بداخل آنها و کف کردن می باشد.

برای جلوگیری از جدا شدن فازها در این روغن ها، باید از انجماد و ذوب مکرر این روغنها جلوگیری نمود.

 

Filter 01

فیلتراسیون روغن

پیام آموزشی ۲۷

 

آلودگی روغن

مطالعات مختلف نشان داده است که :

  • ۸۰-۷۰ درصد خرابی هایی که در سیستم های هیدرولیک رخ می دهد، به علت آلوده شدن روغن آنها می باشد.
  • qمشکلات حل نشده اصطکاک و سایش، سالانه میلیاردها دلار خسارت به صنایع وارد می کند.

 

روغن موجود در سیستم های مختلف به ۴ روش زیر آلوده می شود:

  1. آلودگی هایی که توسط خود سیستم ایجاد می شود (ذرات حاصل از فرسایش)
  2. آلودگی های وارد شده به سیستم (براده های جوشکاری، بسته بندی نامناسب، …)
  3. آلودگی هایی که توسط افراد وارد سیستم می شود (نگهداری و تعمیر بدون دقت، …)
  4. آلودگی های فرار کرده بداخل سیستم (نفوذ آلودگی بدلیل کیفیت بد فیلترها و یا طراحی نامناسب سیستم فیلتراسیون)

 

انواع فیلترها

دو نوع اصلی فیلتر روغن وجود دارد:

۱- نوع سطحی: در این نوع فیلتر، روغن از یک لایه ماده فیلتر کننده عبور می کند. این ماده اغلب از صفحات کاغذی یا فایبرگلاس با اندازه سوراخ های ۴۰-۱۰ میکرون می باشد. فیلترهای سطحی برای کاربرد در مسیر جریان های کامل نصب می شوند (تمام روغن از فیلتر عبور می کند). البته تمام روغن، لزوما از ماده فیلتر عبور نمی کند. این مسئله به خاطر عملکرد شیر مسیر فرعی می باشد که تحت شرایط خاص ( استارت در هوای سرد و یا بالا رفتن فشار) باز شده و اجازه عبور روغن از مسیری غیر از مسیر فیلتر را می دهد.

 

۲- نوع عمقی: ماده فیلترکننده این فیلترها از یکی از دو گروه زیر تشکیل شده است:

  • مواد جاذب: شامل موادی مثل ضایعات کتان، کاغذ، پارچه، چوب کاج و … می باشد. این فیلترها معمولا آلودگی با اندازه ۱۰-۱ میکرون را از روغن جدا می کند. در اکثر مواقع این فیلترها بصورت موازی با سیکل چرخش روغن نصب شده و ۱۵-۱۰ درصد از کل جریان روغن از آنها عبور می کند.
  • مواد جاذب سطحی: این گروه شامل مواد فعال شیمیایی از قبیل خاک های فعال و کاغذهایی که روی آنها عمل شیمیایی انجام شده است، می باشد.

این فیلترها در اثر واکنش شیمیایی با آلودگی ها، آنها را از روغن جدا می کنند. در نتیجه ممکن است بعضی از مواد افزودنی موجود در روغن نیز از روغن جدا شود.

 

55555

انبارش روغن

پیام آموزشی ۲۶

 

انبار کردن روغن

بهترین روش توصیه شده برای انبار کردن روغن ها این است که آن ها را در انباری که درجه حرارت آن کنترل شده است، نگهداری کرد. بشکه ها را باید همیشه خوابیده نگهداشت تا از جمع شدن آب و گرد و خاک در روی آن ها جلوگیری شود.

انبار روغن باید همیشه خیلی تمیز نگهداشته شده و بدرستی مدیریت شود .  باید روی تمام بشکه ها، وسایل توزین، ظروف و بسته بندی ها، نوع و مشخصات محصول نوشته شود تا پرسنل بدانند که چه نوع محصولی را با چه ظرفی باید توزیع کنند.

 

 

آلوده شدن به آب و گرد و غبار در انبار

این موضوع وقتی روی می دهد که بشکه به طور ایستاده در محیط باز قرار گرفته باشد. در این حالت آب (بارش باران) روی بشکه جمع شده و درصورتیکه در آن باز شود و یا در اثر انبساط و انقباض روغن داخل بشکه، آب و دیگر آلودگی های روی بشکه، وارد آن خواهد شد.

 

 

 

درجه حرارت های زیاد

درجه حرارت های زیر ۶۶ درجه سانتیگراد روی روغن های با کیفیت خوب تاثیری ندارد. اگر این روغنها برای مدت طولانی در معرض درجه حرارت های زیاد قرار گیرند (تماس نزدیک با کوره ها یا خطوط انتقال بخار) ممکان است اکسید شوند. اکسید شدن روغن را می توان با تیره شدن قابل ملاحظه رنگ روغن تشخیص داد.

برخی از گریس ها نیز اگر برای مدت طولانی در معرض درجه حرارت بالا قرار گیرند، ممکن است ماده سفت کننده و روغن آنها از یکدیگر جدا شود. (روغن جدا شده روی سطح گریس مشاهده می شود). اگر روغن جداشده نسبتاً کم باشد، استفاده از گریس مانعی ندارد ولی اگر مقدار روغن جدا شده زیاد باشد، برای مصرف آن باید از تولید کننده گریس (یا آزمایشگاه) تاییدیه لازم را گرفت.

 

درجه حرارت های خیلی پایین

درجه حرارت های زیرنقطه انجماد، معمولاً روی کیفیت خیلی از حلال ها، روغن ها و گریس ها تاثیر ندارد. ولی بعضی از محصولات خاص وقتی که در درجه حرارت زیر نقطه انجمادشان قرار گیرند، کیفیت خود را از دست می دهند. (مثل محصولات مقاوم در برابر آتش که شامل مقدار قابل ملاحظه ای آب می باشند)

یخ زدن روغن های  حل شونده (امولسیونی) ممکن است باعث از بین رفتن خواص امولسی فایر ها و جدا شدن آب از روغن شود.

در برخی از روغن ها که دارای مواد افزودنی پایین برنده نقطه ریزش و یا شامل مقدار زیادی واکس هستند، اگر دمای انبار متناوباً بین چند درجه زیر نقطه ریزش و چند درجه بالای نقطه ریزش نوسان کند، این موضوع باعث برگشت نقطه ریزش (بالا رفتن نقطه ریزش) می شود.

 

 

انبار کردن روغن در محیط باز

درمواردی که لازم است روغن در محیط باز نگهداری شود، بشکه ها را باید ایستاده، بصورت واژگون بطوریکه درب آنها روی زمین باشد، نگهداری کرد. در مواردی نیز می توان بشکه ها را خواباند. در این حالت باید بشکه طوری خوابانده شود که درب آن با خط افق ساعت ۹ یا ۳ را تشکیل دهد.

در صورتیکه بشکه ها روی پالت قرار دارند، می بایست روی بشکه ها سایبان و یا محافظت کننده های دیگری که از تابش مستقیم خورشید به بشکه ها جلوگیری نموده و آن ها را در برابر برف و باران محافظت کند، نصب کرد.

در مواردی که بالاجبار بشکه های پالت نشده را برای کوتاه مدت بصورت ایستاده در محیط باز و بدون سایه بان نگهداری می کنید، بشکه ها را مطابق شکل زیر کج نمایید تا از ورود آب و آلودگیها بداخل بشکه جلوگیری شود.

CM 03

ساختار برنامه OCM

پیام آموزشی ۲۵

 

برنامه OCM

کلیه فعالیت های اجرائی در یک برنامه پایش وضعیت به دو دسته کلی کاملا مستقل تفکیک می شود:

 

آزمایشگاه آنالیز روغن

فعالیتهای آزمایشگاه آنالیز روغن:

  • کالیبراسیون و نگهداری تجهیزات آزمایشگاهی
  • انجام آزمایشات براساس استانداردهای مربوطه
  • کارشناسی مفهومی نتایج آزمایشات و تشخیص آزمایش های تکمیلی
  • ذخیره سازی و پردازش نتایج آزمایشات و اطلاعات
  • ارزیابی/تحلیل اولیه نتایج و ارسال

 

مهندسی CM

بخش مهندسی CM توسط کاربر، در ساختار سازمان نگهداری و تعمیرات ایجاد می گردد. گستردگی و فعالیت بخش مهندسی OCM بستگی به نوع صنعت و متناسب با تعداد ماشین و تجهیزات تحت پوشش برنامه OCM و نگاه مدیریت صنعت به اهمیت این فناوری خواهد داشت. بخش مهندسی OCM از طرفی با آزمایشگاه در ارتباط بوده و از طرف دیگر با قسمتهای برنامه ریزی نگهداری و تعمیر و بهره برداری ماشین در ارتباط و هماهنگی کامل و مستمر می باشد.

 

طراحی و اجرای برنامه OCM

برنامه پایش وضعیت ماشین آلات و تجهیزات بایستی برمبنای مختصات مهم و اثرگذار روغن، مکانیزم و حساسیت کاری ماشین و شرایط و محیط کاری انتخاب و تنظیم می گردد. معمولاً در یک برنامه آنالیز روغن، آزمایش های مورد نیاز در دو گروه آزمایش های روتین و آزمایشهای تکمیلی پیش بینی می شود. آزمایش های روتین برای کلیه نمونه ها و آزمایش های تکمیلی درصورت نیاز و حسب نتایج آزمایشهای روتین و بنابر تشخیص کارشناسان خواهد بود.

کارشناسان مسئول OCM ، براساس گزارش نتایج آزمون، سوابق آزمایشات قبلی، سوابق تعمیرات و دیگر اطلاعات موجود، نسبت به تحلیل و تفسیر نتایج آزمایش ها و اتخاذ هرگونه تصمیم در ارتباط با ماشین، نظیر: تداوم کار، اقدامات اصلاحی، نمونه گیری مجدد و  یا هر اقدام دیگری، ایفای نقش خواهد نمود.

تهیه و تنظیم برنامه نمونه گیری نیز بر عهده مهندسین CM می باشد.

 

تناوب نمونه گیری

در تعیین تناوب نمونه گیری عوامل ذیل تاثیرگذار می باشند:

  1. قابلیت اطمینان: زمان بندی نمونه گیری باید براساس رفتار فرسایشی و سوابق خرابی ماشین تنظیم گردد.
  2. محیط عملیات ماشین نظیر: گرد و غبار، رطوبت و ….
  3. وضعیت تجهیزات و امکانات موجود: قطعات، مواد مصرفی و لوازم ذخیره
  4. سوابق و نتایج آزمایشهای قبلی
  5. تعمیرات: کیفیت عملیات سرویس، نگهداری و تعمیرات
  6. کیفیت روغن و سوخت
  7. تجربه اپراتور: دانش فنی اپراتور در مراقبت و نگهداری موثر دستگاه اثر مستقیم دارد.

تمامی حقوق مادی و معنوی سایت متعلق به شرکت البرز تدبیر کاران می باشد ۱۳۹۶ ©

طراحی سایت و بهینه شده توسط شرکت دارت وب